如何有效地提高涂裝生產(chǎn)線工作效率 

涂裝生產(chǎn)是一項(xiàng)自動化程度較高的生產(chǎn)，一件成品的產(chǎn)生，從上件開始，經(jīng)過脫油、磷化、清洗、烘干、噴粉、固化等一系列工序，直到下件，是一個(gè)系統(tǒng)而連貫的過程，工件在生產(chǎn)線上以一種均勻的速度運(yùn)行，而且中間不允許出現(xiàn)停頓點(diǎn)，這就是涂裝生產(chǎn)線的 *基本的生產(chǎn)特點(diǎn)。

正是由于涂裝生產(chǎn)具有上述基本特點(diǎn)，使得涂裝生產(chǎn)的生產(chǎn)能力對生產(chǎn)線體本身的依賴性比較大。一條涂裝生產(chǎn)線自設(shè)計(jì)方案確定之時(shí)，尤其是生產(chǎn)線體的運(yùn)行鏈速一旦確定，其生產(chǎn)能力基本上就已經(jīng)確定。因?yàn)?，涂裝生產(chǎn)的運(yùn)行鏈速確定之后，其生產(chǎn)線上各個(gè)處理過程的有效處理時(shí)間及相關(guān)工藝要求范圍也必須隨之定下來，而此范圍的調(diào)整余地一般不會太大。

在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，經(jīng)過我們的研究與多次嘗試，找到了一些提高涂裝生產(chǎn)效率的有效辦法，經(jīng)過實(shí)際使用，效果非常明顯。

1、從涂裝掛具著手，提高掛具的利用率

我公司涂裝生產(chǎn)所用的掛具可以說經(jīng)歷了以下三條路線的改進(jìn)：

（1）成套掛具→單件掛具

*初從日本引進(jìn)生產(chǎn)線時(shí)，全部是照搬日本的那一套，涂裝用掛具也是設(shè)計(jì)成適合于整套生產(chǎn)用的掛具，一套空調(diào)外殼一般用一個(gè)掛具可以全部掛齊。這種掛具在理想生產(chǎn)組織狀態(tài)下是非常有效的，但是實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，工件大多數(shù)情況下不可能是成套的備齊，因此掛具上經(jīng)常是閑置著不少的掛點(diǎn)。為此，我們將成套用的掛具改為單件用的掛具，提高了掛具的有效利用率。

（2）專用掛具→兼用掛具

（3）掛件數(shù)量：2→4→6→8或16

在對掛具進(jìn)行了上述兩種改進(jìn)的過程中，我們通過對掛具的科學(xué)設(shè)計(jì)，在確保不超過懸點(diǎn)承重的條件下，增加了單個(gè)掛具的掛點(diǎn)，從而大幅度提高了掛具的有效利用率，有的甚至是成幾倍的增加了利用率，使涂裝線體的實(shí)際生產(chǎn)能力大大突破了設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。

通過上述三條線路的掛具改進(jìn)，大大提高了涂裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)能力，使涂裝生產(chǎn)不再是制約我公司生產(chǎn)擴(kuò)大的瓶頸因素。

2、使用新型涂裝前處理藥劑

在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，我們還通過積極采用新型的涂裝前處理藥劑來達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。以前我們使用的是傳統(tǒng)型的涂裝前處理藥劑，脫脂劑與磷化劑的使用溫度都要求在50度的溫度以上，每班生產(chǎn)之前都需要進(jìn)行較長時(shí)間的升溫過程，尤其是在冬天寒冷的天氣里，有時(shí)很長時(shí)間達(dá)不到設(shè)定溫度，影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

后來我們采用了新型的低溫磷化劑與脫脂劑，大大縮短了升溫過程。另外，新型磷化劑具有低渣的特點(diǎn)，減少了清理槽體結(jié)渣的時(shí)間，在方便了生產(chǎn)管理的同時(shí)，增加了有效工作時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。不僅如此，新型涂裝前處理藥劑由于使用溫度較低，大大降低了能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，可以說是一件一舉多得的好事情。

3、改進(jìn)設(shè)備，增加備用槽體

在生產(chǎn)旺季里，涂裝生產(chǎn)線也是一天24小時(shí)轉(zhuǎn)個(gè)不停，由于產(chǎn)量的加大，脫脂槽、預(yù)脫脂槽里的槽液往往用不了幾天就要進(jìn)行更換，而更換槽液也要用掉一部分正常生產(chǎn)時(shí)間。為了既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又不耽誤正常生產(chǎn)時(shí)間，我們對線體進(jìn)行了改造，在原有的脫脂槽和預(yù)脫脂槽旁邊各又并聯(lián)了一個(gè)脫脂槽和預(yù)脫脂槽。這樣，不管什么時(shí)間更換槽液，我們都不會影響正常生產(chǎn)時(shí)間，只需提前配好另一個(gè)槽液即可。這也是一個(gè)有效的提高生產(chǎn)效率的辦法。

涂裝線工藝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

涂裝設(shè)備工藝布局圖設(shè)計(jì)的好壞，對涂裝生產(chǎn)線的使用至關(guān)重要。如果涂裝設(shè)備工藝布局不當(dāng)，即使各項(xiàng)單臺設(shè)備制作得再好，整條涂裝生產(chǎn)線也不好使用。

現(xiàn)將涂裝設(shè)備工藝布局常見的典型錯(cuò)誤列舉如下：

1、產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)

有的設(shè)計(jì)不考慮涂裝設(shè)備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉，生產(chǎn)時(shí)間不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導(dǎo)致產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)。

、涂裝設(shè)備工藝時(shí)間不夠

有的設(shè)計(jì)為了降低造價(jià)，通過減少工藝時(shí)間來達(dá)到目的。常見的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時(shí)間不夠，造成串液；固化時(shí)未考慮升溫時(shí)間，造成固化不良；噴漆流平時(shí)間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時(shí)工件過熱。

3、輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)

工件的輸送方式有多種，設(shè)計(jì)不當(dāng)，對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負(fù)載能力、牽引能力都需要計(jì)算和干涉繪圖。鏈條的速度對設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的要求。涂裝設(shè)備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。

4、涂裝設(shè)備選型不當(dāng)

5、涂裝設(shè)備的工藝參數(shù)選擇不當(dāng)

當(dāng)前涂裝生產(chǎn)線由于工藝參數(shù)選擇錯(cuò)誤的比較常見，一是單臺涂裝設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)選用下限，二是對設(shè)備系統(tǒng)的配套性不夠重視，三是根本沒有設(shè)計(jì)。

6、配套涂裝設(shè)備缺項(xiàng)

涂裝線關(guān)聯(lián)設(shè)備較多，有時(shí)為了降低報(bào)價(jià)，就省去了一些設(shè)備。也沒能向用戶說明，造成扯皮。常見的有前處理供熱設(shè)備、噴涂設(shè)備、氣源設(shè)備、排氣管道設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等。