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電加熱導熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器(可配置)、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進出口管道及一些電氣接口即可使用。

1、主要設備簡介

（1）熱油循環(huán)泵

本系統(tǒng)采用WRY系列循環(huán)油泵，該泵具有良好的密封性，無附加冷卻設備，采用自然散熱， 是導熱油閉路循環(huán)的動力，配置兩臺循環(huán)泵（其中一臺備用）。

（2）膨脹槽（高位槽） 具有以下功能：

膨脹：導熱油因溫度變化而引起的體積變化時的容積補償。

穩(wěn)壓：槽置于高位，起著穩(wěn)定導熱油循環(huán)的壓頭。

置換：突然停電的情況下，用此槽內(nèi)的冷導熱油對導熱油爐爐管中的熱導熱油進行置換，保護爐管及導熱油。

排氣：新油進入系統(tǒng)后，整個系統(tǒng)的導熱油在升溫過程中會分離出氣和汽，可通過它進行排氣。

進油：在系統(tǒng)中出現(xiàn)導熱油減少時，低液位報警，提示補充導熱油。

（3）貯油槽（低位槽） 具有以下功能：

提供和回收全系統(tǒng)需用的導熱油。 運行中補給全系統(tǒng)需添加的導熱油。 接收膨脹槽油位超高時溢流的導熱油或當膨脹槽油位低時將導熱油給予補充。 接受由于冷油置換打開后溢流的導熱油。

（4）注油泵（齒輪泵）

注油泵采用2CY齒輪泵，用來向系統(tǒng)補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉(zhuǎn)向，也是介質(zhì)流向。

（5）過濾器（Y型過濾器）

Y型過濾器是由過濾器主體及濾網(wǎng)組成，用于濾除系統(tǒng)中機械雜質(zhì)及懸浮在導熱油中的雜質(zhì)和高聚合物，起到保護熱油循環(huán)泵的作用。

（6）油氣分離器

油氣分離器用來分離并排除系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。

（7）安全閥

安全閥應設置在導熱油爐出口管線上，且與爐體間不得設置閥門，當閥門操作失誤而引起升溫超壓時，安全閥自動開啟泄壓，并通過管道排入貯油槽。

2、主要操作說明

導熱油爐工藝流程的操作過程由以下幾大部分組成：

（1）注油與溢流

當系統(tǒng)中油量不夠時，膨脹槽的液位開關(guān)通過電器控制柜發(fā)出低液位報警，這時可通過注油泵向膨脹槽注油，直至報警消除。當系統(tǒng)中導熱油量過多時，則可通過膨脹槽的溢流管自動排入貯油槽。

（2）排油

當系統(tǒng)中導熱油量過多或需要更換新油或設備檢修時，則需排放導熱油膨脹槽導熱油的排放可通過管道，打開閥門實現(xiàn)。循環(huán)泵、濾油器檢修時，可通過注油泵時，打開閥門實現(xiàn)：貯油槽的排油可通過開啟閥門，也可開啟注油泵排放導熱油。 用熱車間導熱油管線的排油可通過用熱設備的排污口或在管線 *低處的排污閥實現(xiàn)。

（3）主循環(huán)

主循環(huán)系統(tǒng)為強制循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)泵將導熱油經(jīng)管道送入爐中加熱后，經(jīng)油管道送入用熱設備放熱，然后經(jīng)管道、油氣分離器、過濾器返回循環(huán)泵。

（4）旁路循環(huán)

如遇用熱設備停止用熱或發(fā)生故障，則可打開旁路閥門，經(jīng)管道進行旁路循環(huán)。

（5）輔助排氣

如系統(tǒng)中水蒸汽或其它氣體較多，可通過油氣分離器經(jīng)管道至膨脹槽自動排氣。

（6）油泵切換

當一臺循環(huán)泵發(fā)生故障或過濾器需要清洗時，應預先開啟閥門及另一臺循環(huán)備用泵，然后關(guān)故障泵的進出口閥門。

（7）冷油置換

當緊急停爐或循環(huán)泵發(fā)生故障而須緊急停爐時，可開啟冷油置換閥，將膨脹槽的冷油靠靜壓力經(jīng)管線注入爐管，同時將爐管里的高溫油排入貯油槽。